整机由减速箱和输出分配箱两部分组成，采用立式布置，主电机可布置于分配箱下方，结构紧凑美观。
产品特点为:
1、减速箱和分配箱的传动部件分别采用普通和超高强度合金渗碳钢材质和渗碳淬火，磨齿工艺制造，关键零件增加了表面强化工艺。齿面硬度达到HRC54~62，SZ45锥双螺杆挤出机传动装置现货，芯部硬度HRC30~40，齿轮精度6级。高效率、高强度、低噪音。
2、球墨铸铁材质的箱体，经多面切削加工，刚性好，平整美观。
3、采用了德国INA公司和我国瓦轴、洛轴的不同轴承产品混合配置设计，兼顾了产品的可靠性和经济性。轴承的理论设计寿命在2~5万小时之间。
4、外置式强制润滑和冷却系统，强化了润滑和冷却效果，运行可靠，便于维护。
传动系统的作用是驱动螺杆，塑料挤出机供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。
以单位产量计，高速高效塑料挤出机的电机功率小及减速机重量小，意味着高速高效挤出机的单位产量机器制造成本比普通挤出机低。
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
SZ锥形双螺杆挤出机传动装置是与锥形双螺杆塑料挤出机配套的专用机械传动装置。该装置可把主电机的动力，经传动箱减速增扭后输出至分配箱长轴，长轴再通过一对1:1传动比的小锥角螺旋齿轮，带动短轴。长短轴与螺杆相同的夹角，以异向外旋的方式，带动螺杆挤出高质量的制品。齿轮和轴类零件采用高强度合金钢制造。齿轮经渗碳淬火磨齿，齿轮精度6级，分配箱箱体为球铁材质。齿轮滚齿采用数控滚齿机切削，其锥角精度大大高于其它加工方式。所有油封皆采用进口产品。传动箱和分配箱内皆配有冷却盘管，用于轮滑油的冷却。
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